橡胶制品硫化车间废水处理案例|橡胶制品硫化车间废水处理方法
楼盘底色
某超大型车胎生产公司的处在西北地域,年产量车胎低于300万条。其塑炼車间日均产生了约200吨高盐浓度无机肥料废液,因带有丰富塑炼物、无机肥料物及悬浮按钮物,原本治疗系統是没办法合格的排放物,要面对节能环保加工。公司的急需要更新升级改变废液治疗措施,以充分满足《橡胶材料工業制品工業被污染的物的排放物规范》(GB27632-2011)特殊要求。
污废水 材质及由来
混炼厂房工业废水主耍起发源之下重要环节:
混炼罐冷却塔水
:含硫化再生胶物(50-80mg/L)、挥发酚(30-50mg/L)及极少量再生胶颗粒剂。
专用设备洗废气
:含油酯类充分物(COD约800-1200mg/L)、塑炼物(20-40mg/L)。
水平面情况呢水
:含浮动物(SS约200-400mg/L)及氢氧化铁残渣。
解决步骤步骤
采取“物理预解决+血生化解决+深浅解决”组成技术:
喷淋喷嘴滤出
:避开大颗粒肥料产品钙镁离子。
控制池
:均质均量,pH控制至7-8。
混凝土滤渣
:添加PAC和PAM,避开悬浮按钮物和胶体溶液,SS避开率>90%。
催化反应阳极氧化
:用到Fenton化学试剂溶解混炼物和难溶解有机的物,混炼物溶度降落到1mg/L以內。
UASB生物滤池不起作用器
:化学降解高酸度生产物,COD除掉率60%-70%。
A/O加工
:进步骤脱氮除碳,出水量COD<100mg/L,挥发酚<15mg/L。
特异性炭吸附性
:安全保障COD不稳定性考核标准(<50mg/L)。
决定性效用
楼盘运转后,喷水水的质量多方面远远高于两级节能减排标准单位:COD<45mg/L、混炼物未检测、化学需氧量<8mg/L。年节能减排COD约120吨,回收分类处理反复的使用水进行量达30%,合理节省有水费超70万元/年。