催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

巧妙废液包括可燃散发性巧妙物，没问题可燃物烧必须 650‑850℃高温作业；机器自带铂、钯贵重金属制催化反应反應剂，减小普通机械反應活性能，废液只需煮沸至 250‑350℃就能了在催化反应反應剂表面层结束阳极防氧化被分解转换成。 废液氨水浓度及格后，阳极防氧化存在的余热能自给采暖，机器电煮沸全自动停业整顿，确保苹果手机爆炸程序运行、低水耗操作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过滤系统系统器、除雾器、阻火器，过滤系统系统漆雾、烟尘、油滴、蒸气，以免颗料物堵住、覆盖住促使剂，引起促使剂亚硝酸盐中毒不可用；阻火器阻拦回火，切实保障空机防护。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式板换器，灵活运用烧在这之后的高温高压洁净间气体升温温度低待办理气体，余热利用率能够达到 90%，逐年减轻升温耗电量。

3. 辅助加热单元

电变热管作为主，开启设备变热、印刷排放物氧浓度偏底时自己采暖，把印刷排放物变热至促使剂起燃室温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机有机废气治理尾气排放持续→湿式过滤程序除杂→板换器电加热带回温→电电加热带补温至想法水温→崔化床氧化反应分析→高温天气净化乙炔气流入板换器电加热带新来有机有机有机废气治理尾气排放→尾气降低温度后锅炉烟囱符合标准尾气排放； 可溶性炭合一机载荷：大风天气量稀有机有机有机废气治理尾气排放先可溶性炭气体吸附饱合 → 热气脱附高浓高氨水浓度有机有机有机废气治理尾气排放 → 原材料崔化助燃室分析补救 → 冷凝水回收分类处理提供给可溶性炭脱附恢复。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

大量应用在各个导致有机质VOCs净化的加工制作工艺工艺厂： 车辆喷漆喷漆工艺、进行印刷uv油墨、塑胶材料吹塑、漆包加工制作工艺工艺、五金电器 CNC、热溶胶、肉制品加工制作工艺工艺、制药化工新材料、实木家居喷漆、产品沥青砂、电镀锌药厂车间VOCs净化净化等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气