某数码科技设计印刷的企业低排水量高氧浓度化工废水解决该项目

背景与难点
该企业主营数码印刷（如UV打印、喷墨打印），日排废水仅20吨，但废水含高浓度调色剂、光引发剂、活性单体（COD高达8000mg/L），且水量小、成分复杂，传统大规模处理工艺不经济。

处理工艺
项目采用**“混凝沉淀+臭氧催化氧化+活性炭吸附”**的紧凑型处理工艺：

预治理 （混泥土沉淀出的物）：污泥脱水PAC和PAM，进行机械装备掺和型成絮体，沉淀出的物取除自动隐藏物和这部分调色剂，COD低于4000mg/L。 程度补救（生物氧崔化脱色）：使用不同规格的中小型生物氧崔化脱色试验装置，经过生物氧脱色转换光带来剂（如苯甲酰苯甲酸酯）和生物加聚物，COD调至200mg/L，清晰度调至50倍。 最终办理（活力性炭吸出性）：活力性炭滤过器吸出性余留的少量有机质物，保障溢水COD50mg/L，色饱和度20倍，达成《把污水总合污染物标》一个标。 机械强势 二阳极氧化反应碳催化反应反应阳极氧化反应提升装置：采取信息智能化方案，可依照储水量智能化调正开机运行占比，二阳极氧化反应碳转化率达65%，耗能仅为传统与现代二阳极氧化反应碳阳极氧化反应的1/2。 催化家用生物炭气体吸出柱：选取椰壳催化家用生物炭，碘值≥1000mg/g，气体吸出存储量大，且扶持热重复利用（重复利用时间超10次），操作成本低减少50%。 外理体验与经济发展 冒水饮用水质：COD50mg/L，清晰度20倍，达到企业的“零进行排放”特殊要求（污废水 经操作后代替作业区绿化园林）。 制造费经济收益：处理系统化征地赔偿仅50㎡（仅为过去技术的1/5），年进行制造费80多万元（仅为职业年均能力的1/3）；完成化工废水循环，年省电费30多万元。 市场经济盈利能力：克服手机数码打印类产业中“小供水量、高含量”废气除理的问题，为产业中给出可借鉴的“家用suvsuv型除理”策划方案，驱动产业中草绿色改变。